Rüeger SA: la spirale du succès

Appelée à honorer rapidement une commande pour un client international, l’entreprise Rüeger SA fait appel à TT-Novatech, institut de transfert technologique de la Haute école Arc ingénierie (HES-SO), pour concevoir la fabrication d’une spirale pas comme les autres. Au terme de la première phase de l’aventure, les deux partenaires se disent déjà satisfaits.

Rüeger SA est à la mesure de température dans les applications industrielles ce que Leica est à la fabrication d’optiques dans le monde photographique: un leader mondial reconnu pour sa fiabilité et pour la précision de son travail. L’an dernier le spécialiste basé à Crissier s’est pourtant mis à la recherche de compétences extérieures. «Un client international nous a passé une importante commande, explique Andreas Rogner, responsable de projet. L’automation nécessitait la mise sur pied d’une équipe d’ingénieurs et la réalisation d’études extrêmement complexes. A cette époque, nous ne disposions pas en interne des ressources nécessaires, et les délais imposés étaient trop courts pour nous engager seuls dans une telle démarche.» L’entreprise vaudoise se met donc en quête de ce savoir-faire. En visite chez Générale Ressorts à Bienne, une société spécialisée dans la fabrication de ressorts de toutes sortes, elle y apprend que TT-Novatech a conçu pour eux de l’automation. Grâce au programme de liaison industrielle Alliance, les futurs partenaires sont mis en contact.

«Ils avaient la connaissance du produit, et nous de l’automation», explique Fabien Golay, collaborateur scientifique à TT-Novatech. Depuis un an, accompagné de Jeroen Köller, ingénieur en développement mécanique, ce chef de projet travaille pour Rüeger SA sur la réalisation d’une unité de production automatisée. Le produit? Une spirale bimétallique capable de mesurer la température. Le genre de pièce que l’on trouve dans le couvercle d’une unité de cuisson alimentaire. Une pièce cependant moins simple qu’il n’y paraît. «La spirale que nous avons commandée, confie Andreas Rogner, doit être de haute précision et avoir un temps de réaction à la température très rapide. Quant à l’automate de fabrication, il faut qu’il soit capable de produire une pièce toutes les sept secondes.» Un cahier des charges qualitatif et quantitatif exigeant qui n’a cependant pas effrayé Fabien Golay. «Toute la conception de cet automate s’est faite en étroite collaboration avec Rüeger SA. Sans cela nous n’aurions pas pu accepter ce mandat.»

Concrètement, l’unité de production automatisée conçue par TT-Novatech déroule une bobine de bande bimétallique, la redresse, la coupe, la soude par points sur un axe, la façonne en spirale puis termine en pliant son extrémité. Une fois la pièce terminée, un manipulateur la prend et la dépose dans une palette. «La plus grosse difficulté, confie M. Golay, a été l’opération de roulage de la spirale.»



			Rüeger SA: la spirale du succès Appelée à honorer rapidement une commande pour un client international, l’entreprise Rüeger SA fait appel à TT-Novatech, institut de transfert technologique de la Haute école Arc ingénierie (HES-SO), pour concevoir la fabrication d’une spirale pas comme les autres. Au terme de la première phase de l’aventure, les deux partenaires se disent déjà satisfaits. Rüeger SA est à la mesure de température dans les applications industrielles ce que Leica est à la fabrication d’optiques dans le monde photographique: un leader mondial reconnu pour sa fiabilité et pour la précision de son travail. L’an dernier le spécialiste basé à Crissier s’est pourtant mis à la recherche de compétences extérieures. «Un client international nous a passé une importante commande, explique Andreas Rogner, responsable de projet. L’automation nécessitait la mise sur pied d’une équipe d’ingénieurs et la réalisation d’études extrêmement complexes. A cette époque, nous ne disposions pas en interne des ressources nécessaires, et les délais imposés étaient trop courts pour nous engager seuls dans une telle démarche.» L’entreprise vaudoise se met donc en quête de ce savoir-faire. En visite chez Générale Ressorts à Bienne, une société spécialisée dans la fabrication de ressorts de toutes sortes, elle y apprend que TT-Novatech a conçu pour eux de l’automation. Grâce au programme de liaison industrielle Alliance, les futurs partenaires sont mis en contact. Cahier des charges: haute précision et rapidité «Ils avaient la connaissance du produit, et nous de l’automation», explique Fabien Golay, collaborateur scientifique à TT-Novatech. Depuis un an, accompagné de Jeroen Köller, ingénieur en développement mécanique, ce chef de projet travaille pour Rüeger SA sur la réalisation d’une unité de production automatisée. Le produit? Une spirale bimétallique capable de mesurer la température. Le genre de pièce que l’on trouve dans le couvercle d’une unité de cuisson alimentaire. Une pièce cependant moins simple qu’il n’y paraît. «La spirale que nous avons commandée, confie Andreas Rogner, doit être de haute précision et avoir un temps de réaction à la température très rapide. Quant à l’automate de fabrication, il faut qu’il soit capable de produire une pièce toutes les sept secondes.» Un cahier des charges qualitatif et quantitatif exigeant qui n’a cependant pas effrayé Fabien Golay. «Toute la conception de cet automate s’est faite en étroite collaboration avec Rüeger SA. Sans cela nous n’aurions pas pu accepter ce mandat.» Noyau de roulage complexe Concrètement, l’unité de production automatisée conçue par TT-Novatech déroule une bobine de bande bimétallique, la redresse, la coupe, la soude par points sur un axe, la façonne en spirale puis termine en pliant son extrémité. Une fois la pièce terminée, un manipulateur la prend et la dépose dans une palette. «La plus grosse difficulté, confie M. Golay, a été l’opération de roulage de la spirale.» Aujourd’hui, un peu plus d’un an après le début de l’aventure, le partenariat entre TT-Novatech et Rüeger SA entre dans sa phase finale. Une pré-série a été livrée au client et des tests sont en cours. Tant du côté de la Haute école Arc que de l’entreprise de Crissier, la satisfaction est déjà au rendez-vous. «Cette étroite collaboration fut une expérience très intéressante, explique Fabien Golay.» «Nous sommes très rapidement tombés d’accord sur les termes de notre partenariat, et le travail s’est fait dans un très bon esprit de confiance, se réjouit Andreas Rogner.» Contact : Jean-Marc Hoesli, Alliance, tél. 021 693 46 16